板狀剛玉是致密的、完全收縮的、燒結(jié)的α-al2o3，由 50-400μm 的晶粒構(gòu)成骨料結(jié)構(gòu)。板狀剛玉因其晶粒形狀像板子而得名。在稍低于熔融溫度下快速煅燒超細(xì)α-al2o3 料球制備板狀剛玉。熱處理后，破碎或碾磨 18-20mm 的料球得到各種尺寸的板狀剛玉，見表 1a。

表 1a 常見的板狀剛玉尺寸

表 1b 總結(jié)了板狀剛玉的性能。看它的化學(xué)組分，高純是很重要的，典型的氧化鋁含量大于 99.4%。氧化鋁有粗顆粒，也有小至-325 目（等于公制的-44μm）的細(xì)粉。板狀剛玉的主要雜質(zhì)是氧化鈉，典型值是0.2-0.4%。

對(duì)于優(yōu)異的高溫性能來說，剛玉中氧化硅、氧化鐵和氧化鈦的低含量是非常重要的。溶酸鐵的超低含量（典型值是小于 0.002%）對(duì)于磷酸鹽結(jié)合耐火材料是非常重要的。對(duì)比燒結(jié)板狀剛玉和其他合成高鋁骨料，例如電熔白剛玉，發(fā)現(xiàn)最大的差別在于具有較細(xì)尺寸的雜質(zhì)含量。這會(huì)引起巨大的性能差異，尤其是高溫性能。較高的雜質(zhì)含量以較細(xì)的尺寸引入，會(huì)大大降低高溫體積穩(wěn)定性和抗蠕變性。

對(duì)比電熔白剛玉和板狀剛玉的氣孔率，能看到巨大的差異。盡管兩種骨料的總氣孔率一樣，但晶粒氣孔有顯著差別。

電熔晶粒的開口氣孔率是燒結(jié)晶粒的 2-3 倍。電熔氧化鋁的大部分氣孔由大的開口氣孔構(gòu)成，而板狀剛玉有超過一半的氣孔是閉口氣孔。高比例的閉口氣孔對(duì)于高的抗熱震性是很必要的，這是板狀剛玉的典型特征。圖 1 和圖 2 是熱震試驗(yàn)結(jié)果，挑選尺寸為 5mm，接近等軸的 300 個(gè)晶粒來進(jìn)行試驗(yàn)。300 個(gè)晶粒等分為三份，分別在 20℃和 1300℃之間進(jìn)行熱循環(huán) 10 次、20 次和 30 次，記錄未破壞的顆粒數(shù)。從未破壞顆粒中選擇 30 個(gè)，測量耐壓強(qiáng)度。從這個(gè)試驗(yàn)觀察到了燒結(jié)剛玉和電熔剛玉之間的很有意思的差別。板狀剛玉表現(xiàn)出高的抗熱震性和高的強(qiáng)度。掃描電鏡照片顯示板狀剛玉晶粒表面不像電熔剛玉晶粒的表面那樣光滑，比較粗糙，有淺的半球形氣孔。這種表面結(jié)構(gòu)促進(jìn)了它與基質(zhì)的反應(yīng)和機(jī)械互鎖，從而提高了耐火材料的強(qiáng)度。